在電爐爐體中通常分為耐火層、高溫耐火層、中溫耐火層等,這種即耐火又保溫的的新型耐火纖維材料被廣泛的運用在各類(lèi)高溫保護地方,隨著(zhù)新型耐火纖維材料的多樣化,自身市場(chǎng)也越來(lái)越大。今天中鋼小編就來(lái)介紹一下新型耐火纖維材料有哪些,它們主要生產(chǎn)方法是什么。
輕質(zhì)耐火硅磚用于溫度不超過(guò)1550℃的砌體部分,二級磚用作高溫隔熱耐火材料。輕質(zhì)耐火硅磚具有較高的荷重軟化溫度(1600℃左右),且高溫下殘余膨脹在0.2%以下,廣泛用于爐頂、爐墻部位。
輕質(zhì)氧化鋁磚由細粉加工燒制而成,性質(zhì)優(yōu)于高鋁磚,常用于電爐高溫部位的保溫材料,使用溫度為1300℃,溫度過(guò)高會(huì )出現收縮變形。
隨著(zhù)科技的發(fā)展,一些耐火保溫材料不斷出現,如氧化鋁空心球就是一例。氧化鋁耐火空心球呈顆粒狀使用,也可加人適當膠結劑成型后砌筑用。
耐火纖維制品是一種新型的耐火材料,并兼有耐火和保溫的作用,同時(shí)具有質(zhì)量輕、導熱系數低、比熱小、熱穩定性好、耐高溫、耐熱震和抗機械震動(dòng)、柔軟、容易施工等許多優(yōu)點(diǎn),用作工業(yè)窯爐內襯材料,可節約能源30%左右,減輕爐襯質(zhì)量90%以上,節省爐體用鋼材20%~50%,是設計與制造高熱效率電爐時(shí)提倡選用的新型輕質(zhì)耐火材料。
用耐火纖維棉制成了毯、氈、紙、板、繩、真空異形制品等,這些形狀特點(diǎn)為電爐的砌筑提供了極大的方便。纖維可以壓擠到磚砌電爐的裂縫和所有缺陷的地方,再加上耐火纖維爐襯的升溫和冷卻周期短,極大地降低了電耗,提高了工作效率。
1、熔融噴吹法:將原料在高溫電爐內熔融,形成穩定的流股引出,用壓縮空氣或高壓蒸汽噴吹成纖維絲。
2、熔融提煉法和回轉法:高溫爐熔融物料形成流股,再進(jìn)行提煉或通過(guò)高速回轉的滾筒而制成纖維。
3、高速離心法:用高速離心機將流股甩成纖維。
4、膠體法:將耐火材料原料配制成膠體鹽類(lèi),并在一定條件下固化成纖維坯體,然后煅燒成纖維。
以上就是中鋼小編給您介紹新型耐火纖維材料有哪些及主要的生產(chǎn)方法的全部?jì)热?,除了以上四種方法,還有載體法、先驅體法、單晶拉斯法和化學(xué)法等。中鋼洛耐研院生產(chǎn)的陶瓷纖維可以輕松承受超過(guò)1000℃的高溫,完全能夠用在燃煤的鍋爐當中,歡迎您留言或致電咨詢(xún)。